制藥凍干機(jī)整個(gè)工作過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時(shí)進(jìn)行的過程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個(gè)凍干周期，所有影響熱和質(zhì)傳遞的因素均會(huì)影響干燥速率，很多人認(rèn)為凍干的水分是靠真空泵吸出來的，真空泵功率越大效率越高，這真的是一個(gè)很大的誤區(qū)。一起來簡單分析如下：
 

　　1、物料的形態(tài)與組分
 

　　根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。
 

　　2、冷阱
 

　　凍干機(jī)工作的時(shí)候真空泵吸真空到相對真空值，水汽處于粘滯留狀態(tài)，幾乎不會(huì)流動(dòng)，所以真空泵這時(shí)的作用只是保持真空度并不能把水汽吸出來，而水汽的特性是往溫度低的地方去的，這時(shí)就要靠冷阱和產(chǎn)品的梯度差來把物質(zhì)升華的水分捕住，也就是我們常說的冷阱的捕霜能力，這個(gè)溫度差能控制在十度以上水汽的流通就很好了，當(dāng)然溫度差越大捕霜效果越好，干燥效率越高，但是能耗相對也越高。
 

　　3、裝量
 

　　物料在凍干時(shí)，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。
 

　　干燥時(shí)單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時(shí)間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間愈短。但是物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
 

　　4、預(yù)凍速率
 

　　冷凍時(shí)所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。小的冰晶呢不利于升華，大的冰晶有利于升華，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快;慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢。
 

　　5、干燥室內(nèi)壓力
 

　　干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對于傳熱來說，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。
 

　　6、傳熱方式傳熱方式
 

　　按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)、對流、熱輻射和介質(zhì)加熱(微波加熱)。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)(水蒸氣)的傳遞，因此，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響。